環氧云鐵中間漆是以環氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、非浮型鋁銀漿、防沉劑、防銹添加劑、溶劑、固化劑等配制而成的，屏蔽能力好，但附著力一般，防銹能力也一般，不適合做底漆使用。普通的油漆涂裝為了節省成本，可以選擇不涂刷環氧云鐵云鐵中間漆，但是底漆是不能省略的。如果涂裝要求高一點兒的話，就不能省掉環氧云鐵中間漆。
環氧富鋅底漆在工業涂裝中，一般很難給出準確的用量，在使用過程中，一般要根據涂刷物本身的高度、厚度、以及環氧富鋅底漆的固體含量比重有關，在施工工程中，要根據噴槍口徑以及工人的技術手法來進行綜合計算，得出油漆損耗，工程需求的漆膜厚度是多少，需要涂刷幾遍，繼而得出結論，根據小編的以往施工經驗，一公斤油漆大概噴涂5平米，干膜厚度在40um，如果噴涂2遍，干膜厚度在70um左右，一公斤則噴涂3平米左右，這個數據給大家進行參考。
環氧富鋅底漆特點
1、高含鋅量：環氧富鋅底漆采用質量好的鋅粉生產，鋅粉含量高，可有效保護底材，較大的增強防腐特性。
2、陰極保護：較高含量的鋅粉具有陰極保護作用，起到電化學防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用。
3、可焊接性：帶涂層進行焊接操作，不影響焊接的質量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷。
4、強附著力：漆膜對于噴砂處理的鋼材表面具有非常不錯的附著力，涂層不脫落，粘附牢固。
5、緩蝕保護：鋅粉于腐蝕介質發生反應，生產致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行，保護鋼材起到緩蝕作用。
環氧底漆和環氧富鋅底漆區別
1、組成成分區別
環氧富鋅底漆：以環氧樹脂為主要成膜物，含有豐富的鋅粉，鋅粉是其主要的防銹顏料。
環氧底漆：以環氧樹脂為主要成膜物，用比較普遍的防銹顏料生產。
2、防銹機理區別：
環氧富鋅底漆：鋅粉具有陰極保護作用，根據電化學防腐原理，對鋼鐵進行防腐，腐蝕發生時，鋅將電子傳遞給鐵，消耗鋅來保護鐵，是比較強的一種防腐方法。防腐性強于環氧底漆。
環氧底漆：依靠防銹顏料的屏蔽性和惰性來隔絕腐蝕介質，防止腐蝕介質與鐵接觸。
3、應用領域區別：
環氧富鋅底漆：用于惡劣腐蝕環境，如嚴重的工業環境、海洋環境、沿海地區等，在鋼結構、橋梁、建筑、管道、港口等重防腐項目中使用較廣。
環氧底漆：主要用于一般至中等腐蝕環境，在鋼結構、橋梁、機械、設備、車輛、零部件使用較多。
環氧鐵紅底漆施工環境
底材溫度須露點以上3℃，大氣相對濕度須不大于80%。涂裝鋼板溫度不大于50℃。涂裝氣溫10℃-35℃。氣溫低于5℃時，環氧與固化劑的固化反應停止，不宜在室外進行施工。
施工完成后，涂層應加以保護，涂層養護期為10天，養護期內避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。在運輸、安裝過程中尤應小心，避免撞擊敲打和施焊。
環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的雙組份油漆，環氧富鋅底漆具有自然干燥快，附著力強，防腐蝕能力強等特點。竡色風車生產的環氧富鋅底漆防腐性能好，附著力強，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用，耐水性能。防腐性能優良，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，適用于橋梁適用橋梁、港口機械、電力設備、廠礦鋼結構、大型煤氣柜，埋地管道等鋼結構防腐涂裝體系做底漆之用。
